在选煤厂
，生产班持续推动“修旧利废
，降本增效”理念落地
，从日常检修环节挖掘潜力。员工们精打细算
，通过补焊修复+调位组合方式
，让一块块本该报废的筛板重新“上岗”
，以近乎零成本的“小修复”换来实实在在的“大效益”。

走进主洗车间
，焊工王东正蹲在地上
，手拿焊枪补焊旧筛板。“边上裂了口子
，补一补还能用三个月”。他身后
，车间转角处设有旧筛板回收架
，换下的筛板按规格分类摆放
，能修复的重新“上岗”
，无法修复的才集中报废。

选煤任务繁重
，设备长期运转
，脱介筛筛板更换频繁。过去
，每月更换的筛板报废率接近100%
，旧筛板一丢了之
，物资消耗较大。如今
，生产班做起了“精细活”：补焊一个漏点成本不到新筛板价格的1%
，将磨损较轻的筛板从筛后调换到筛前更是零成本。工友们利用检修间隙
，能补则补、能调则调
，把“修旧利废”落实到每个细节。

据统计
，目前每月换下的旧筛板中
，约35%可通过补焊修复重新使用
，约20%可通过调位延长寿命
，合计超55%实现二次利用。班长算了一笔账：通过旧筛板二次利用
，每月可节省材料费超55%
，一年下来相当于多“赚”出了近两个月的筛板成本。

“以前觉得换新的省事
，现在明白了
，花小钱办大事才是真本事。”王东笑着晃了晃手里的焊枪
，“咱这把枪
，焊的是筛板
，省的是真金白银。”

每一块被“救活”的旧筛板
，都是选煤厂生产班从日常工作中“挖”出来的实在效益。（吴毓明）