“以前找工具得翻半天，现在伸手就拿，干活省心多了！”选煤厂生产班职工吴田说道。

近日，选煤厂聚焦现场管理细节，针对工具柜杂乱难管理的问题，运用“编码、定置、标识、看板”开展精细化微改造，让原本简陋的工具存放点，变身助力高效检修的“效能驿站”

过去，班组工具柜是典型的“杂物柜”。各类工具随意堆放、杂乱混放，无固定位置、无清晰标识。每逢检修和抢修任务，职工往往要耗费大量时间翻找工具，不仅拖慢作业进度，还容易出现工具遗失、归位混乱等问题，给现场工作带来诸多不便。

为切实解决现场痛点，班组立足岗位实际，对工具柜进行全方位标准化规整升级，为工具、耗材定点“安家”，彻底扭转工具管理杂乱无序局面。

本次改造对柜体进行分层分区，各区域功能清晰、各司其职。上层为常用工具快取区，利用挂钩固定工具，实现随手可取、快速取用；中层为电气工具专区，集中存放电气检修设备，做到专区专用、妥善防护；下层为耗材储备区，采用统一收纳盒分类摆放配件耗材，各区域张贴专属标识，整体摆放规整、一目了然。

本次改造最大的亮点，是为每件工具都办理了专属“身份证”。班组为所有工具统一粘贴标签，清晰标注名称、规格、编号，实现“一物一码、账物对应”。工具数量、存放位置清晰直观，领用、盘点、归位等工作便捷高效，从源头杜绝工具丢失、台账不符等问题。

同时，工具柜外侧增设可视化看板，明确责任人和工具明细，落实“谁使用、谁负责、用完归位”的管理机制。通过常态化盘点整理，引导员工养成规范摆放、自觉归位的良好习惯。

“现在柜子整整齐齐，半分钟就能配齐工具，干活效率提升很明显。”吴田说道。小小的工具柜微改造，精准破解了现场作业难点，既优化了作业环境、提升了工作效率，也规范了班组日常管理。

下一步，选煤厂将持续深耕现场精细化管理，以点滴微改进、小提升夯实安全基础，让现场管理“凭经验、凭感觉”转变为“有标准、有规范”，以细节提质增效，助力安全生产平稳高效运行。（侯对虎 吴毓明）