近期，快装队联合有关单位召开停产检修专项协调会，各方聚焦重点检修任务，细化作业分工，明确管控标准，同步完善后续常态化协作机制，正式启动生产运输系统全面停产检修与设备升级工作。

此次检修项目多、战线长，快装队严格践行六精三十六闭环管理，将六精管理理念贯穿检修全流程：

精准把脉设备状态与运行风险，提前编制检修方案，倒排工期、现场盯防，将11台电机更换保养、1140米皮带铺设更换、8台滚筒包胶等核心任务精准锁定在5天攻坚窗口内。

精细管控作业流程与现场分工，确保责任明确到岗、监督覆盖到点。两名副队长各率一组人员，分区域、分系统实施现场盯防，做到定人、定责、定区域
；同时，该公司专项安排人员在检修期间全程跟班督导、旁站盯防，实现监督无缝衔接、管理不留盲区。

精确划分作业单元与责任边界，覆盖电机拆装、皮带硫化、滚筒包胶等全部工序。每道环节均严格执行标准化操作，工时、工具、物料须精确对应至具体岗位与人员。强化质量验收管控，确保各项检修任务一次达标、一次合格。

精美呈现现场管理，检修期间工具物料定置摆放、废料及时清运，作业面整洁有序，设备更换后表面清洁、标识规范，实现文明施工与安全高效并重。

精心组织全员攻坚，队长牵头靠前指挥，全体检修人员迎难而上，以“提前一天完工、多保一天发运”的担当冲锋在前。

精益追求效率与效益最大化，通过优化作业时序、压缩非生产性停歇、合理调配两组人员协同作业，较原定7天工期提前2天圆满收官，刷新系统检修最快纪录。

下一步，快装队将以此次检修为新起点，持续深化闭环管理，夯实安全生产根基，以高效可靠的设备保障与严谨规范的现场管理，全力保障煤炭发运工作安全、平稳、高效运行。（张 城   高虎军）