近期，选煤厂聚焦生产痛点、难点，立足现场实际自主开展技改创新，从设备；ぁ⑿侍嵘⒊杀竟芸厝鑫确⒘，不仅破解了多项生产瓶颈、化解了安全隐患，更“抠”出了看得见、摸得着的经济效益，以小改造实现大提升。
1个红外传感器=0次误报警
刮板机怕故障，但更怕“小隐患拖成大问题”。203刮板机运行时，底部链条易脱离底板，轨道积料还会造成跳链，不仅干扰设备正常运转，长期下来还会导致电机、减速机过载损坏。
如何精准捕捉飘链隐患，实现“早发现、早预警、早处置”，区队技术骨干经现场反复观察，推出飘链；じ脑旆桨福涸诠伟寤戳峡诹刺趿讲，安装一组激光对射光电开关，发射端和接收端分别固定于壳体两侧，安装高度精准控制在略高于正常载物时的物料上表面，从源头避免误报警。
改造后，实现从“故障后维修”向“状态预知维修”转变，杜绝故障扩大，降低设备损耗，提升生产稳定性。
1套闲置采样机=采样3分钟
精煤皮带采一次样需要多久 ？过去，这完全取决于人工投入与作业效率，给生产连续性和人员安全埋下双重隐患，同时增加了人工管理成本。
如何盘活闲置资源、破解采样痛点 ？区队从闲置设备中找到“突破口”，自主实施利用闲置采样机改造精煤皮带自动采样的技改项目，让闲置设备发挥大作用。
改造后，采样模式从人工升级为自动，大幅缩短耗时，且无需；浜，有力保障生产连续性；同时实现人员与运转皮带物理隔离，消除安全隐患，既盘活闲置资源、减少人工投入，又降低劳动强度，实现安全、效率、成本三重提升。
1台自制台钳=年省3000元
电气作业中，台钳是不可或缺的工具，但选煤厂此前使用的普通铸铁台钳结构强度有限，仅能夹持小型工件，长期使用易出现滑丝、断裂等问题，还因频繁维修更换，每年增加不少采购成本和工具管理负担。
该队自制了一款适配现场需求的重型台钳。技术人员充分利用废旧100mm槽钢作为主体导轨，选用10mm厚钢板焊接底座，并在虎口部位采用20mm厚钢板进行花纹切割，以增强夹持摩擦力。
这款自制台钳解决了原台钳的诸多弊端，实现了废旧资源二次利用，每年可节省台钳采购费用3000元，同时大幅提升了作业效率，真正实现了“变废为宝、降本增效”。（吴毓明）