今年上半年，机修厂将修旧利废工作作为降本增效的关键抓手，交出了一份亮眼的成绩单
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“修”出来的效益

针对水泵、电机、移变等关键设备，明确“拆解－检测－修复－测试”全流程标准，上半年完成设备维修200余台次，完成管路挂钩、注浆管等非标件定制6000余件；

针对皮带系统检修周期长的问题，优化皮带整机检修流程，快速校正大架变形，单条皮带检修周期从5天压缩至3天，故障率同比下降15%；

修复移变控制？5套、馈电开关12台，实现修旧利废创效20.3万元，超额完成指标的15%
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“悟”出来的创新

上半年完成小改小革项目10余项
。主导废旧皮带改制托盘项目，优化切割工艺后单件成本降低40%，年节约材料费用5万元

为立式钻床加装自动；；ぷ爸，实现操作人员离机时设备自动断电；，将“离机；钡囊笞筛兄奈锢碓际，操作人员的主动；蚀蛹几那暗62%提升至100%；

通过焊机与焊烟净化器联动装置技改，将两者接入同一个电源，利用控制开关实现联动功能的控制装置，彻底解决了以往操作人员主观上不开启净化器的问题
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“抠”出来的成本

利用井下回收变型DN100管子加工注浆管120根、利用废旧轴重新加工销轴用于12工作面、利用变形水管挂钩进行修复再利用638个；

利用加工路桥预埋剩余边角料进行加工盖板38个，架子78个，回收磨损严重的驱动架，进行补焊加固达到再次使用要求、利用废旧变形管架进行修复450架
。（张 瑞）